01
Schwingung
Frequenz- und Zeitsignalanalyse zur Erkennung von Unwucht, Ausrichtungsfehlern und Lagerschäden.
Anlagen, die ihren Zustand selbst melden.
Wir erfassen Schwingung, Temperatur und Schmierstoffzustand kontinuierlich und werten sie KI-gestützt aus. So erkennen Sie Schäden, bevor sie zum Stillstand führen — und planen Wartung nach Bedarf statt nach Kalender.
Überblick
Vom reaktiven zum vorausschauenden Betrieb.
Condition Monitoring liefert die Datenbasis für jede moderne Instandhaltungsstrategie — von zeitbasiert (TBM) über zustandsbasiert (CBM) bis vorhersagend (PdM).
- Kontinuierliche Messdatenerfassung im laufenden Betrieb
- Schwingungsbewertung nach DIN ISO 20816-1 (Zonen A–D)
- Temperatur-, Ölpartikel- und Schmiermittel-Monitoring
- Überrollfrequenz-Analyse zur frühen Lagerdiagnose
- IIoT-Visualisierung mit Anbindung an S7-1500, SCADA & ERP
Kennzahlen
Messbar besser instand halten — Daten als Grundlage jeder Wartungsstrategie.
DIN ISO 20816Schwingungsnorm
A–DBewertungszonen
24/7Zustandsüberwachung
RTF→PdMStrategien
Im Detail
Was wir überwachen.
02
Temperatur
Kontinuierliche Trendüberwachung kritischer Bauteile zur frühzeitigen Anomalie-Erkennung.
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Schmierstoff
Ölalterung, Viskosität und Feuchtigkeitsgehalt als Indikator für Verschleiß.
04
Lagerzustand
Überrollfrequenzen decken beginnende Lagerschäden auf, lange vor dem Ausfall.
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Grenzwerte
Automatische Alarmierung bei Überschreitung definierter Schwellen je Maschine.
06
Strategie
Auswahl der passenden Wartungsstrategie: RTF, TBM, CBM, PM oder PdM.
Eingesetzte Technologie
Erprobte Systeme für belastbare Diagnosen.
TCS
Tandem-Control-System · Kran & Sicherheit
Übergeordnete Steuerung für den Mehrkranbetrieb: Tandemfahrt mit Pendeldämpfung, Funkfernbedienung mit Überlastsicherung, Servicemeldungen und Condition Monitoring.
- Mehrkranbetriebbis 4 Krane · Head Unit
- SteuerungSiemens S7-1500 · SINAMICS
- SicherheitÜberlast · Schlaffseil · Grenzlast
POWERED BY HMG-SOLUTION
Tandem-Control-System · Kran & Sicherheit
TCS
TCS hält schwere Lasten ruhig und mehrere Krane im Takt. Eine Head Unit synchronisiert Hubwerke, Brücken- und Katzfahrt über ein eigenes Funknetz; die Visualisierung zeigt Katzpositionen, Distanzen und Seillängen mitsamt Ist-Differenz. Die Pendeldämpfung nimmt das Schwingen aus der Last: genaue Positionierung, geringeres Unfallrisiko, höhere Geschwindigkeiten. Die Funkfernbedienung bringt elektronische Lastüberwachung, Grenzlastschalter, Zugmessstab und eigenständige Abschaltung bei Überlast oder Schlaffseil mit; Servicemeldungen, Betriebsstunden und Schwingungsdaten laufen in dieselbe Oberfläche. Das System ist skalierbar — der Automatisierungsgrad lässt sich nachträglich erhöhen, bis hin zu kamerabasierten vollautomatischen Lösungen.
- Mehrkranbetriebbis 4 Krane · Head Unit
- SteuerungSiemens S7-1500 · SINAMICS
- SicherheitÜberlast · Schlaffseil · Grenzlast
- FunktionenTandemfahrt · Pendeldämpfung · Überlastsicherung · Servicemeldungen · Condition Monitoring
- Im Einsatz beiCondition Monitoring · Automatisierung · Kran- & Bewegungstechnik
PPS
Pipeline-Prozess-Schweißüberwachung
Inline-Prozessüberwachung in Echtzeit: Schweißfehler-Detektion (Tandemweld), Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge.
- Messbereich0–13500 mm
- Schweißent8/5 · WEZ/HAZ
- NormDIN ISO 20816-1
POWERED BY HMG-SOLUTION
Pipeline-Prozess-Schweißüberwachung
PPS
PPS schaut der Naht beim Entstehen zu: Schweißfehler wie Spannungsrisse, Schweißporen, Durchbrand und Bindefehler werden inline und in Echtzeit erkannt, die Wärmeeinflusszone (WEZ/HAZ) wird über die t8/5-Abkühlzeit geprüft. Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge, lückenlos dokumentiert. Damit lassen sich Materialprobleme bewerten, bevor aus ihnen ein Schaden wird — und Prüfprotokolle entstehen normkonform nebenbei.
- Messbereich0–13500 mm
- Schweißent8/5 · WEZ/HAZ
- NormDIN ISO 20816-1
- FunktionenFehlerdetektion · Härteverlauf- und Messdatenerfassung bis 13500 mm Länge
- Im Einsatz beiCondition Monitoring · Messtechnik · Automatisierung · Pipe Technologies · Werkstofftechnik
Druckluft Monitoring
Druckluft intelligent überwachen
Wartungseinheit mit Durchflusssensor erfasst Verbrauchs- und Zustandsdaten und überträgt sie per IO-Link — Dashboard für Druck, Durchfluss, Verbrauch, Energie, Leckagen und Anlagenzustände.
- SensorikWartungseinheit · IO-Link
- Betriebsdruck15 bar
- Einheitenl · l/min · m³ · scf · scfm
POWERED BY HMG-SOLUTION
Druckluft intelligent überwachen
Druckluft Monitoring
Druckluft zählt in vielen Produktionsbetrieben zu den größten Energie- und Kostentreibern — insbesondere durch Leckagen und vermeidbare Verbräuche. Eine Wartungseinheit mit Durchflusssensor erfasst kontinuierlich Verbrauchs- und Zustandsdaten und überträgt diese über IO-Link zur zentralen Auswertung. Das Dashboard visualisiert Druck, Durchfluss, Verbrauch, Energiebedarf, Leckagen und Anlagenzustände. Für sensible Fertigungsprozesse wie das Schweißen werden zusätzlich Temperatur, relative Luftfeuchte und Taupunkt überwacht. Ein integriertes Alerting-System erkennt kritische Abweichungen frühzeitig und informiert gezielt über Handlungsbedarf. Historisierte Messwerte, Trends und Kennzahlen schaffen eine belastbare Grundlage für Audits, Energieoptimierung und zustandsorientierte Wartung — für weniger Druckluftverluste, stabile Prozessbedingungen, geringere Betriebskosten und eine höhere Anlagenverfügbarkeit.
- SensorikWartungseinheit · IO-Link
- Betriebsdruck15 bar
- Einheitenl · l/min · m³ · scf · scfm
- FunktionenDruck · Durchfluss · Verbrauch · Energie · Leckage · Taupunkt · Alerting
- Im Einsatz beiCondition Monitoring · Automatisierung · Industrieservice
Weitere Leistungen
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